污水處理常用機械設(shè)備故障對照表，非常實用!

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

振動

變速器不對中

連接件松動，配合精度破壞

動平衡破壞

檢查調(diào)整機組對中

緊固松動螺栓

檢查轉(zhuǎn)子動平衡

噪音過大

潤滑不良

齒輪嚙合不良

各部位配合精度降低，磨損嚴重

檢查更換潤滑油

檢查調(diào)整齒輪嚙合

檢查調(diào)整各配合精度

密封泄漏

軸封、機封磨損

油位過高

軸承或軸頸損壞

更換軸封、機封

調(diào)整到要求油位

更換軸或軸承

軸承溫度高

軸承磨損間隙增大

潤滑油量過度或過少

潤滑油質(zhì)不好或含雜質(zhì)

軸承松動

調(diào)整或更換軸承

調(diào)整油量適度

更換合格油品

調(diào)整、把緊軸承座

常見故障

故障原因

處理方法

電機不能啟動或達不到額定參數(shù)

1、熔斷器內(nèi)熔絲燒斷，開關(guān)或電源有一項在斷開狀態(tài)，電源電壓過低

2、定子繞組中有一項斷線

3、繞組及其外部電路有斷路、接觸不良或焊點脫焊。

4、應(yīng)接成"Δ"接線的接成"Y"，因此能空載啟動，但不能滿載啟動。

5、電機符合過大，或所驅(qū)動的機械中有卡滯故障

1、檢查電源電壓和開關(guān)的工作情況

2、用兆歐表檢查定子繞組

3、用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路中有無斷路，并檢查各連接點是否接觸緊密，可靠。

4、按正確的方法接線。

5、檢查電機所驅(qū)動的負載情況

電動機啟動初期響聲大，啟動電流大，三項電流相差很大

三項繞組中的六根引線中有一相起頭和末頭接反了

調(diào)整接線

三項電流不平衡

1、三項電源不平衡

2、定子繞組中有部分線圈短路

3、大修后，部分線圈匝數(shù)有錯誤

4、大修后，部分線圈的接線有錯誤

1、測量電源電壓

2、測量三項電流

3、可用雙臂電橋測量各線圈繞組的直流電阻

4、按正確的接線法改變接線

軸承過熱

1、軸承損壞

2、軸與軸承配合過緊或過松

3、軸承與端蓋配合過緊或過松

4、裝配部正

5、潤滑油脂過多或過少或油脂不好

6、兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平

1、更換軸承

2、過緊時重新加工，過松時轉(zhuǎn)軸噴鍍處理。

3、過緊時重新加工，過松時端蓋鑲套

4、重新裝配

5、加潤滑油適量或換油

6、裝配調(diào)整

運行中電流表指針來回擺

1、繞線式轉(zhuǎn)子一相電刷或短路片一相接觸不良

2、繞線轉(zhuǎn)子一相斷線

3、籠型轉(zhuǎn)子斷條

1、調(diào)整電刷壓力或研磨電刷與集電環(huán)

2、修理或更換短路片

3、檢查短路點

外殼帶電

1、未接地或接地不良

2、繞組受潮絕緣有損壞，

1、按規(guī)定接好地線

2、進行干燥或更換絕緣清除贓物

空載電流較大

1、電源電壓太高

2、硅鋼片腐蝕或老化

3、定子線圈匝數(shù)不夠或Y形接成三角形。

1、調(diào)整電壓；

2、檢修鐵芯；

3、重繞定子或改正接線

電機有不正常的振動和響聲

1、基礎(chǔ)不平或裝配不好

2、滑動軸承的電機軸頸與軸承間隙過小

3、滾動軸承裝配不良或軸承有缺陷

4、電機的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、齒輪等平衡不好

5、轉(zhuǎn)子鐵芯變形和軸彎曲

6、繞線型轉(zhuǎn)子繞組有局部短路故障

7、定子鐵芯硅鋼片壓得不緊

1、檢查基礎(chǔ)情況及電機安裝情況

2、檢查滑動軸承的情況

3、檢查滾動軸承或更換

4、調(diào)整平衡

5、找正或更換轉(zhuǎn)子

6、測量轉(zhuǎn)子三項的開路電壓

7、在機座外部向定子鐵芯鉆孔加固螺栓

電子全部或局部過熱

1、電機過載

2、2、電源電壓過高或過低

3、3、定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣不良或鐵芯有毛刺

4、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時和定子相摩擦致使定子局部過熱

5、電機冷卻效果不好

6、6、定子繞組中有斷路或接地故障

7、重換線圈的電機，由于接線錯誤或匝數(shù)錯誤

8、缺相

9、接點接觸不良或脫焊

1、降低負載或換一臺大的電機

2、2、調(diào)整電壓-5--+10%

3、檢修定子鐵芯

4、檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過松，軸承是否磨損

5、檢查風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，風(fēng)扇是否脫落

6、測量各線圈的直流電阻及元件的絕緣

7、檢查改正

8、分別檢查三相電源電壓和繞組

9、檢查焊接點

故障

主要原因

排除方法

制動不可靠，下滑距離超過規(guī)定要求

因制動環(huán)磨損大或其它原因，使彈簧壓力減小

調(diào)整與更換

制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良

檢修、修磨

制動面有油污

拆下清洗

壓力彈簧疲勞

更換

聯(lián)軸器竄動，不靈活或卡住

檢查連接部位

錐形轉(zhuǎn)子竄動量過大

調(diào)整

行走機構(gòu)不運轉(zhuǎn)

電機已損壞

修復(fù)或更換

行走輪磨損、損壞

修復(fù)、調(diào)整或更換

行走軌道上有雜物

清除

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調(diào)整、修復(fù)或更換

行走機構(gòu)震動或有噪音

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

電機錐形轉(zhuǎn)子與定子之間間隙太小發(fā)生摩擦

電機上支撐圈磨損嚴重：轉(zhuǎn)子鐵心軸向位移；或者定子鐵心位移

拆卸更換支撐圈，使轉(zhuǎn)子與定子錐面之間間隙均勻，間隙一般為0。35－0.55?；蚍祻S維修

減速機漏油

軸端密封圈裝配不良或失效損壞

更換密封圈

螺栓松動

緊固螺栓

加油過量或油品變質(zhì)

按規(guī)定加油、更換

啟動后不能停車或到極限位置時不能停車

交流接觸器觸電融化

更換

限位器失靈

修復(fù)或更換

限位器內(nèi)，線路接錯

檢修限位器線路

故障

主要原因

排除方法

泄露

密封面間隙過大

調(diào)整

密封面損壞

修復(fù)或更換

異物卡阻

清除

關(guān)閉不到位

修復(fù)或更換

反向受壓失靈

修復(fù)或調(diào)整

絲杠磨損彎曲斷裂

絲杠材質(zhì)不合格

更換

保養(yǎng)不當(dāng)

修復(fù)或更換

限位器失靈

修復(fù)或更換

堅硬物卡阻

清除、修復(fù)或更換

手動時用力過大

修復(fù)或更換

絲杠上有雜物

清除

啟閉機漏油、損壞

密封圈裝備不良或失效損壞

檢修更換密封圈

密封面間隙過小，負載過大

調(diào)整、修復(fù)或更換

損壞

更換

故障

主要原因

排除方法

閥門無法完全打開或完全

關(guān)閉

閥門閘板處有異物卡阻

清除

開度限位器與閥門閘板旋轉(zhuǎn)角度不相符

重新調(diào)整

閥門兩側(cè)壓力相差過大

利用旁通閥或其它辦法消除壓力

限位器已損壞

修復(fù)或更換

閥門外部泄露

法蘭之間的密封圈裝配不良或失效

重新安裝或更換

法蘭之間有間隙

重新安裝

電機無法作用

電機已損壞

修復(fù)、更換

電壓缺項或線路接錯

修復(fù)

電機進水潮濕

烘干、修復(fù)或更換

減速器損壞

減速器進入泥漿等雜物

清洗、更換潤滑油，修復(fù)或更換

齒輪過度磨損，齒間間隙過大

修復(fù)、更換

軸承損壞

更換

減速機

漏油

軸端密封圈裝配不良或失效損壞

更換密封圈

螺栓松動

緊固螺栓

加油過量或油品變質(zhì)

按規(guī)定加油、更換

故障

主要原因

排除方法

除渣不理想

提耙、張耙、合耙、洛耙不到位

調(diào)整

耙斗、耙齒水平度誤差過大

重新調(diào)整

耙斗、耙齒磨損

修復(fù)或更換

格柵機安裝角度過大

重新調(diào)整

格柵條損壞

修復(fù)或更換

軌道上有雜物，耙斗、耙齒走偏

清除

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調(diào)整、修復(fù)或更換

行走輪損壞，使耙斗、耙齒走偏

更換

有異常

聲響

耙斗、耙齒移動時有卡阻

調(diào)整、修復(fù)

軸承損壞

更換

轉(zhuǎn)鼓格柵底部沉積物太多

清除

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調(diào)整、修復(fù)或更換

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

行走軌道上有雜物

清除

鋼絲繩或鏈條損壞

缺少保養(yǎng)

加油脂或更換

長時間磨損

修復(fù)或更換

鏈條脫扣

更換

兩側(cè)受力不均勻造成單邊磨損

調(diào)整、修復(fù)或更換

格柵機震動過大

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

轉(zhuǎn)鼓格柵水平誤差太大

重新調(diào)整

行走軌道上有雜物

清除

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調(diào)整、修復(fù)或更換

減速機工作不正常

參見減速機故障的判斷

電動機工作不正常

參見電動機故障的判斷

故障

主要原因

排除方法

槳葉不裝

動力不足

檢查電機及減速傳動裝置

驅(qū)動裝置故障

檢查大齒輪

氣提系統(tǒng)工作時，沉砂沒有被提升

鼓風(fēng)機沒有所需要的氣壓

檢查氣壓；氣壓偏低、檢查空氣的釋放閥門的設(shè)定。風(fēng)機不工作，檢查電源

氣體管沒有空氣噴出

空氣排除閥門故障或沒有打開

氣體管堵塞

不排砂、排砂管堵塞

清除

故障

主要原因

排除方法

電動機

故障

參見電動機故障的判斷

減速機

故障

參見減速機故障的判斷

刮（吸）泥機鋼構(gòu)件震動變形損壞

積渣過多、負荷過大

清除

連接件松動

檢查、重新調(diào)整、修復(fù)

運動時有摩擦、碰撞

檢查、重新調(diào)整、修復(fù)

往復(fù)刮（吸）泥機限位器失靈

檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換

池底有過大堅硬物卡阻

清除

行走論磨損、損壞使機器走偏

檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調(diào)整、修復(fù)或更換

間隙過小

檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換

回轉(zhuǎn)式刮吸泥機不平衡

重新調(diào)整

刮吸泥、砂效果不理想

吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過大

調(diào)整

吸泥嘴堵塞

清除

刮泥（砂）板磨損

更換

管路堵塞

清除

管路泄露

修復(fù)

吸泥（砂）泵損壞

修復(fù)或更換

虹吸失靈

修復(fù)

虹吸系統(tǒng)失靈

真空泵已損壞

修復(fù)

管路漏氣

修復(fù)

液位不相符

調(diào)整

往復(fù)刮吸泥（砂）機行走電纜不同步

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調(diào)整、修復(fù)或更換

電纜磨損或老化

更換

滑軸線有卡阻或變形

調(diào)整、修復(fù)或更換

電纜卷筒電機損壞

更換

行走軌道上有雜物

清除

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

繼電器失靈

調(diào)整、修復(fù)或更換

故障

主要原因

排除方法

電機

不正常

線路故障

檢查、排除

電機損壞

修復(fù)或更換

安裝尺寸過低，使葉輪、葉片入水深度過大，負荷重、電流過大

檢查、調(diào)整、排除

液位與設(shè)計的葉輪，葉片入水深度不相符；負荷重、電流過大

調(diào)整

葉輪、葉片的角度偏差過大，負荷重、電流過大

檢查、調(diào)整、排除

葉輪、葉片雜物多

人工清除

減速機不正常

潤滑系統(tǒng)損壞、潤滑不良，油溫升高

拆卸檢修，更換零件

齒輪過度磨損，齒間間隙過大，有噪聲

拆卸檢修，更換零件

軸承損壞有噪聲

拆卸檢修，更換零件

連接螺栓未擰緊、漏油

擰緊螺栓

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

加油過量，油品變質(zhì)

按規(guī)定加油、更換

箱體和箱蓋之間的密封裝配不良或失效損壞漏油

拆卸檢修，更換零件

振動過大

安裝螺栓松動

重新調(diào)整

葉輪、葉片不平衡

重新調(diào)整

葉輪、葉片有雜物

清除

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

葉輪、葉片已損壞

更換或維修

水平轉(zhuǎn)刷曝氣機水平度誤差過大

重新調(diào)整

曝氣效果差或不理想

有雜志、曝氣頭堵塞

清除、調(diào)整、修復(fù)或更換

曝氣頭設(shè)置不合理

重新調(diào)整或設(shè)置

空氣管泄露

修復(fù)或更換

供氣不足

檢查、修復(fù)、調(diào)整

曝氣頭安裝水平誤差過大

重新調(diào)整或安裝

曝氣頭已損壞

修復(fù)或更換

曝氣頭微孔過大

更換

曝氣頭已經(jīng)松動

重新調(diào)整或安裝

水流過快或不均勻

重新調(diào)整葉片、葉輪角度

葉輪、葉片不平衡

重新調(diào)整

葉輪、葉片有雜物

清除

葉輪、葉片已損壞

更換或維修

葉輪、葉片入水深度過大或過小

重新調(diào)整

故障

主要原因

排除方法

攪拌器不能攪動

電壓不足

檢查、恢復(fù)

電機缺相運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

電機線圈或電源電纜缺相

更換

線路溫度傳感器由于溫度過高切斷

檢查、恢復(fù)或更換

流動不足

反轉(zhuǎn)

調(diào)線

攪拌器設(shè)置不合理

重新調(diào)整或設(shè)置

有雜物等障礙物

清除

葉輪或葉片已損壞

更換

攪拌器內(nèi)部損壞

更換

電機缺項運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

接法錯誤

檢查、修復(fù)

液位過低

檢查液位控制器、調(diào)整

電耗過大

液體密度過大

檢查、降低液體密度

攪拌器內(nèi)部損壞

更換

反轉(zhuǎn)

調(diào)線

電壓不足

檢查、恢復(fù)

電機側(cè)徑向軸承損壞

更換

接法錯誤

檢查、修復(fù)

攪拌器運行不暢或噪音大

液體密度過大

檢查、降低液體密度

葉輪或葉片已損壞

更換、修復(fù)

攪拌器內(nèi)部損壞

更換

反轉(zhuǎn)

調(diào)線

電機側(cè)徑向軸承損壞

更換

液位過低

檢查液位控制器、調(diào)整

懸掛鏈?zhǔn)?/p>

懸掛腐蝕、磨損

更換

故障

主要原因

排除方法

不出水或泥

泵或管路未完全疏通

檢查、疏通，

積垢物堵住泵的進水處

清除

管路損壞或泄露

修復(fù)或更換損壞的管路或密封

無電壓導(dǎo)致電機不轉(zhuǎn)

檢查線路

電機缺相運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

電機線圈或電纜故障

更換或檢修

由于線圈溫度過高導(dǎo)致檢測線圈儀器停止工作

檢查或使用手工啟動

溫度保護傳輸失靈，電機內(nèi)部潮濕

檢查、烘干、修復(fù)

泄露腔的檢測回路已被觸發(fā)

對浮動開關(guān)進行測試，并檢查泄露腔

流量不足

泵所承受的出口壓力太高

打開出口閥直到壓力達到設(shè)計要求

出口側(cè)閥門未完全打開

完全打開出口閥

出水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)滯頓

清除

泵內(nèi)零件磨損

更換磨損件

泵路損壞或泄露

修復(fù)或更換損壞的管路或密封

泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體

清除

轉(zhuǎn)向錯誤

調(diào)線

電機缺相運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

接法錯誤

檢查、重新連接

運行時水位下降過多

檢查供水、液位控制器

電流、功耗流量過大

泵未在運行范圍內(nèi)運行

檢查泵的運行操作數(shù)據(jù)

葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等

清除，使葉輪運轉(zhuǎn)輕松

泵內(nèi)部零件磨損

更換磨損零件

轉(zhuǎn)向錯誤

調(diào)線

電壓不足

檢查電源、電纜的連接

電機線圈或電纜故障

更換

電機側(cè)徑向軸承損壞

更換

揚程太低

進水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)滯頓

清除

泵內(nèi)部件磨損

更換

管路損壞或泄露

修復(fù)或更換損壞的管路或密封

泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體

清除

轉(zhuǎn)向錯誤

調(diào)線

接法錯誤

檢查、重新連接

泵運行不均勻且有噪音

泵未在運行范圍內(nèi)運行

檢查泵的運行操作數(shù)據(jù)

進水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)滯頓

清除

葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等

清除，使葉輪運轉(zhuǎn)輕松

泵內(nèi)部件磨損

更換

泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體

清除

由于裝置原因引起震動

檢查、重新調(diào)整、修復(fù)

轉(zhuǎn)向錯誤

調(diào)線

電機側(cè)徑向軸承損壞

更換

故障

主要原因

排除方法

由壓力計測量出或生產(chǎn)過程確定出低壓力、真空、低容積流量

反轉(zhuǎn)

調(diào)線

空氣或氣體管道太小，彎頭過多、產(chǎn)生過多損耗

增加管道的尺寸或安裝具有較高壓力的機器

進氣口、排氣口或管道系統(tǒng)局部阻塞

清除

進氣口壓力過低

檢查進氣口是否具有障礙物或安裝具有排氣壓力的機器

進氣口溫度過高

進氣口放在蔭涼的地方

機器沒有按約定的速度運轉(zhuǎn)

檢查電機轉(zhuǎn)速，檢測電壓

氣體的濃度低或有特殊的

對氣體進行分析，增加氣體濃度

密封間隙過大

調(diào)整間隙或更換密封環(huán)

進氣管道過濾器堵塞

清晰過濾器

壓力計或真空計不準(zhǔn)確

校準(zhǔn)

管道中的閥門沒有充分打開或止回閥安裝不

打開閥門或檢查止回閥

對系統(tǒng)而言，機械設(shè)計能力太小

用戶對系統(tǒng)要求設(shè)計不準(zhǔn)確

安裝較大容量或低壓力的機器，以使用系統(tǒng)的要求

系統(tǒng)泄露或空隙太多

查找和修理泄露，減少空隙數(shù)目

機器噪聲

機器故障；軸承嗡嗡聲或隆隆聲

軸承發(fā)熱

檢查潤滑情況，檢查聯(lián)軸器是否對中

軸承損壞

更換軸承

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

軸承保持架磨損

更換軸承

鎖緊螺母松動，軸承相對軸轉(zhuǎn)動（內(nèi)圈）

擰緊螺母、檢查損壞情況

軸承座磨損，軸承相對軸承座轉(zhuǎn)動（外圈）

更換軸承座或軸承

內(nèi)部噪聲

葉輪磨損

空氣過濾要保證；更換葉輪

機器喘振

增加空氣流量

機器劇烈振動，不平衡

停機檢查、調(diào)整

聯(lián)軸器不對中或無潤滑酯

檢查、調(diào)整、更換；并重新潤滑

機器內(nèi)有雜物

清除干凈

葉輪或軸套有撞擊聲

緊固、修復(fù)或更換

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

電動機工作不正常

不正常的嗡嗡聲

檢查電壓及線路連接

電壓低，電機轉(zhuǎn)速不足

調(diào)節(jié)電壓

A電壓高、引起噪聲和燒毀

調(diào)節(jié)電壓

軸承噪聲

檢查、修復(fù)或更換

電動機內(nèi)部零件松動

緊固、修復(fù)或更換

頻率過低

調(diào)節(jié)頻率

機器振動

雜質(zhì)積聚在葉輪上

清除

主軸彎曲

修復(fù)或更換

軸承損壞

更換

安裝了不平衡的替換電機

檢查、修復(fù)或更換

內(nèi)部零件撞擊

檢查、修復(fù)或更換

機組趙正精度破壞

重新校正

轉(zhuǎn)子動平衡精度破壞

重新校正

滾動軸承損壞

更換

進入喘振區(qū)或載荷幾句變化

調(diào)整閥門的開度調(diào)整風(fēng)機性能

地腳螺栓松動

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

機殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)

停機排除

機器喘振

調(diào)節(jié)排氣壓力或流量

機器安裝不結(jié)實

加固基礎(chǔ)

固體顆粒通過風(fēng)機

清除干凈

主銷損壞

更換

電機發(fā)熱

過載，過多的空氣通過風(fēng)機

檢查泄露，把閥門開小一些，安裝更多的電動機

短路，絕緣

修復(fù)或更換電機

冷卻水管未打開或堵塞

打開冷卻水管或清除

潤滑脂變質(zhì)失效

更換潤滑脂

不正確的電源頻率

調(diào)整頻率

不正確的電壓

調(diào)整電壓

滾動軸承安裝位置不正確

調(diào)整或更換

聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調(diào)整

對絕緣級來說環(huán)境溫度過高

；冷卻電動機或更換具有適當(dāng)絕緣等級的電機

皮帶損壞

皮帶損壞

更換

故障

主要原因

排除方法

泥餅含水率過高

履帶漲緊力太小

加大漲緊力，一般不大于0.5MPa

濾帶速度太快

降低濾速，一般不小于3m/min

污泥供量不均勻

調(diào)整

泥餅含水率過低

履帶漲緊力太大

降低漲緊力，一般不小于0.3MPa

濾帶速度太慢

增大濾速，一般不大于8m/min

污泥供量不均勻

調(diào)整

泥餅太薄

履帶漲緊力太大

降低漲緊力，一般不小于0.3MPa

濾帶速度太快

降低濾速，一般不小于3m/min

進藥量太小

增大進藥量

堵塞

清除

污泥供量太小

調(diào)整

泥餅太厚

履帶漲緊力太小

加大漲緊力，一般不大于0.5MPa

濾帶速度太慢

增大濾速，一般不大于8m/min

進藥量太大

減小進藥量

污泥供量太大

調(diào)整

處理量

太小

履帶漲緊力太大

降低漲緊力，一般不小于0.3MPa

濾帶速度太慢

增大濾速，一般不大于8m/min

進藥量太小

增大進藥量

進藥量過大

調(diào)整

堵塞

清除

污泥供量不足

調(diào)整

處理量

太大

履帶漲緊力太小

加大漲緊力，一般不大于0.5MPa

濾帶速度太快

降低濾速，一般不小于3m/min

進藥量大

調(diào)整

污泥供量太大

調(diào)整

濾帶難于沖洗干凈

履帶漲緊力太小

加大漲緊力，一般不大于0.5MPa

濾帶速度太慢

增大濾速，一般不大于8m/min

發(fā)沖洗泵故障

檢修

沖洗機構(gòu)堵塞

清除

泄露

連接口不密封

修復(fù)或更換

缸體或活塞環(huán)損壞

修復(fù)或更換

閥門失效損壞

修復(fù)或更換

振動或異常聲音

軸承損壞

更換

軸的平行度誤差太大

重新調(diào)整

限位開關(guān)失靈

檢查、修復(fù)更換

運動部位有摩擦或碰撞

重新調(diào)整

連接松動

重新調(diào)整

濾帶跑偏

物料不均勻

調(diào)整

糾偏系統(tǒng)失靈或故障

檢查開關(guān)

輥系誤差太大

調(diào)整

氣缸漏氣失效

檢查、修復(fù)

濾帶損壞

長時間損壞，老化

更換

濾帶有摩擦

修復(fù)或更換

接口不平

重新連接

減速機工作不正常

參見減速機故障的判斷

電動機工作不正常

參見電動機故障的判斷

故障

主要原因

排除方法

泵不運行

儲液池中藥液位太低

向池中加入藥液

閥門損壞

清洗或更換

電機啟動器中熱敏裝置跳開

復(fù)位

電壓過低

重新調(diào)整

泵內(nèi)未充注液體

向壓力管路輸送液體，應(yīng)使吸液管和泵頭充滿液體

沖程調(diào)節(jié)設(shè)定到零的位置

重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定

泵的出液量不足

沖程設(shè)定不正確

重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定

泵的運行速度不對

按泵的名牌數(shù)據(jù)設(shè)定電壓與頻率

吸液管泄露

修復(fù)

吸程過高

提高液位

出液管中的安全閥泄露

修復(fù)或更換

液體黏度太高

降低濃度

閥座磨損或污染

清洗或更換

吸液量不足

增加吸液管徑或吸液水頭

輸出量不穩(wěn)定

吸液管泄露

修復(fù)

安全閥泄露

修復(fù)或更換

吸程水頭不足

提高液位

閥座磨損或污染

清洗或更換

管路過濾器堵塞

清洗過濾器

電機或泵體過熱

電機或泵體運行溫度過高

冷卻

電源不符合電機的電氣規(guī)格

調(diào)節(jié)電源與電機匹配

泵在超過額定性能條件下運行

減小壓力或沖程速度

泵的潤滑油加注錯誤

重新加注潤滑油

泵在沖程設(shè)定時仍輸送液體

誤調(diào)千分刻度旋鈕

重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定

出液壓差不足

改正運行條件

齒輪噪聲過大

齒間間隙過大

檢修更換

軸承磨損

檢修更換

潤滑油加注錯誤

重新加注潤滑油

每次沖程都有響亮的沖擊

過量的齒輪部件損耗

檢修、更換

軸承磨損

檢修更換

泵頭底部檢測空有物料泄露

隔膜破裂

更換

泵頭底部檢測空有油泄露

油封損壞，連接螺栓松動

更換油封或緊固