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制藥廢水如何高效處理、穩(wěn)定達標(biāo)？20種廢水處理技術(shù)對比分析

  • 發(fā)布時間： 2023-04-04
近年來，隨著國家對制藥行業(yè)環(huán)境問題的出手整治，越來越多的藥企因環(huán)保不達標(biāo)而被罰款、限產(chǎn)甚至停產(chǎn)整頓。
制藥廢水如何高效處理、穩(wěn)定達標(biāo)？小編為大家整理出了20種廢水處理技術(shù)對比分析及適用場景。
1、物化處理技術(shù)
1）混凝沉淀/氣浮法處理技術(shù)
該技術(shù)通過投加混凝劑使水中難以自然沉淀或上浮的膠體物質(zhì)以及細(xì)小的懸浮物聚集成較大顆粒，然后通過沉降或氣浮實現(xiàn)固液分離。
適用于發(fā)酵類、提取類懸浮物濃度較高廢水的預(yù)處理和制藥廢水生化處理后的深度處理。可有效去除制藥廢水中磷、色度、膠體、SS 等。SS 的去除率90%以上。
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽、聚合鹽類等，絮凝劑常用聚丙烯酰胺等?；炷?、氣浮的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2006、HJ2007要求。
2）吸附過濾法處理技術(shù)
該技術(shù)適用于懸浮物濃度較低廢水，如經(jīng)生化處理后的制劑類制藥廢水的深度處理?？捎行コ扑帍U水中CODcr、色度、SS等。SS的去除率90%以上。
常用濾料有石英砂、無煙煤、石榴石粒、白云石粒、活性炭等。常用無煙煤和石英砂雙層濾料，濾層厚度一般1.0～1.2m，濾速8～10m/s。
3）臭氧氧化處理技術(shù)
該技術(shù)適用于含惡臭、酚、氰等污染物廢水的處理，多結(jié)合催化劑用于難降解制藥廢水的預(yù)處理或制藥廢水深度處理。可生化性（BOD/CODcr）可提高到0.3以上，CODcr去除率可達50%。
臭氧投加量建議采用試驗確定，用于制藥廢水深度處理時臭氧投加量為20～30mg/L，接觸時間1～2h。
4）微電解（Fe-C）法處理技術(shù)
該技術(shù)適用于氧化還原電位較高的化學(xué)合成制藥廢水生化處理前的預(yù)處理，可提高廢水的可生化性。
停留時間0.5～1.5h，為防止鐵碳板結(jié)，應(yīng)設(shè)曝氣系統(tǒng)。可生化性（BOD/CODcr）可提高到0.3以上，CODcr去除率20%～30%。
5）芬頓（Fenton）試劑氧化法處理技術(shù)
該技術(shù)適用于難降解的化學(xué)合成類制藥廢水生化處理前的預(yù)處理和原料藥生產(chǎn)廢水生化處理后的深度處理。
但缺點是加藥種類多、成本較高，且會產(chǎn)生較多物化污泥和增加廢水中的鹽分。
采用該工藝處理制藥廢水pH3～4，停留時間2～4h。CODcr去除率可達60%以上。
6）吹脫法處理技術(shù)
該技術(shù)適用于NH3-N濃度大于1000mg/L的制藥廢水，也可用于高含硫化物制藥廢水的處理，NH3-N除率60%～90%，氨可回收利用。
用于處理廢水時，易產(chǎn)生堿性惡臭氣體，可采用水吸收或酸吸收的方法處理后達標(biāo)排放。
7）汽提法處理技術(shù)
該技術(shù)適用于NH3-N濃度大于1000mg/L以上的廢濾液、廢發(fā)酵液等制藥廢水。
pH10～13，溫度30～50℃，常溫條件下蒸汽用量200～300kg/t廢水，溫度升高用量可適當(dāng)減少。NH3-N去除率70%～96%，氨可回收利用。
8）多效蒸發(fā)處理技術(shù)
該技術(shù)適用于鹽含量大于30g/L的結(jié)晶母液、轉(zhuǎn)相母液、吸附殘液等高含鹽制藥廢水，能耗高、運行費用大。
根據(jù)蒸發(fā)的效數(shù)不同，蒸汽用量不同。鹽的去除率可達95%以上。
蒸發(fā)殘渣、殘液按危險廢物處置。
9）機械蒸發(fā)再壓縮(MVR)處理技術(shù)
該技術(shù)適用于制藥高含鹽廢水除鹽、廢水深度處理及中水回用，能耗高、運行費用大。
進水CODcr小于等于450mg/L，固含量小于等于0.3%，蒸發(fā)溫度105℃左右。CODcr去除率93%以上。
蒸發(fā)殘渣、殘液按危險廢物處置。
2、厭氧生物處理技術(shù)
 
1）水解酸化處理技術(shù)
該技術(shù)適用于制藥工業(yè)中難降解有機廢水的預(yù)處理。
CODcr容積負(fù)荷高于2kg/m3·d，水力停留時間宜大于8h?？商岣邚U水的可生化性，CODcr去除率20%以上。
水解酸化反應(yīng)器的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2047要求。
2）升流式厭氧污泥床（UASB）處理技術(shù)
該技術(shù)適用于高濃度制藥廢水處理。UASB通常要求進水中SS含量小于1000mg/L，CODcr去除率60%～90%。
沼氣脫硫后可作為燃料利用，沼氣不便利用或利用不完時，需設(shè)火炬處理。
UASB的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2013要求。
3）厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）處理技術(shù)
該技術(shù)適用于容積負(fù)荷高，需較強抗沖擊負(fù)荷能力的工藝。
處理制藥廢水時有機容積負(fù)荷一般高于UASB，占地面積小，抗沖擊負(fù)荷能力強，CODcr去除率60%～90%。沼氣脫硫后可作為微料利用。
EGSB的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2023要求。
4）厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器（IC）處理技術(shù)
該技術(shù)適用于處理以碳?xì)浠衔餅橹饕廴疚锏母邼舛戎扑帍U水，如維生素C生產(chǎn)廢水等。
IC反應(yīng)器高徑比一般可達4～8，反應(yīng)器的高度達到20m左右。中溫條件下，CODcr容積負(fù)荷一般在10kg/m3·d以上。COD去除率50%～80%。
5）厭氧生物膜反應(yīng)器處理技術(shù)
該技術(shù)適用于制藥工業(yè)含溶媒、高固體含量、高濃度有機廢水的處理，用于需啟動快、具備較強抗沖擊負(fù)荷能力的工藝。
常溫條件下（20～30℃），反應(yīng)器的容積負(fù)荷3～6kgCODcr/m3·d，中溫條件下（35～40℃），反應(yīng)器的容積負(fù)荷5～10kgCODcr/m3·d。CODcr去除率60%～90%。沼氣脫硫后可作為燃料利用。
3、好氧(缺氧)生物處理技術(shù)
 
1）A/O工藝
該技術(shù)適用于處理中低濃度的制藥廢水，進水CODG濃度低于2000mg/L。
對于高濃度制藥廢水，為保證穩(wěn)定的脫氮效率，該工藝前段需配套生化處理技術(shù)削減CODcr和BOD5。
根據(jù)脫氮要求情況，可以設(shè)置多級A/O。
O段溶解氧應(yīng)維持在2mg/L以上，pH應(yīng)控制在7～8之間。缺氧與好氧水力停留時間宜控制在1：3左右，在碳氮比（C/N）小于5的情況下需補充反硝化碳源。
2）接觸氧化法處理技術(shù)
該技術(shù)適用于處理較低CODcr進水濃度和負(fù)荷條件下的制藥廢水，宜作為后段好氧處理工序，CODcr去除率60%～90%。
接觸氧化法的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2009要求。
3）間歇曝氣活性污泥法(SBR)及其變形工藝處理技術(shù)
間歇曝氣活性污泥法（SBR）是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥處理技術(shù)，集生物降解、沉淀等功能于一體按時間順序間歇操作。
其變形工藝循環(huán)活性污泥法(CASS)和間歇式循環(huán)延時曝氣活性污泥法(ICEAS)在反應(yīng)器進水端增加生物選擇器，可實現(xiàn)連續(xù)進水。
適用于CODcr濃度在2000me/L以下的制藥廢水。由于流態(tài)接近完全混合，可用于處理濃度較高的制藥廢水，CODc去除率50%～80%。
SBR的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ577要求。
4）膜生物反應(yīng)器（MBR）處理技術(shù)
該技術(shù)適用于生化處理出水指標(biāo)要求較高的制藥廢水處理，宜作為生化處理的末端工序，也可用于廢水深度處理，CODcr去除率70%～90%。
MBR的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2010要求。
5）移動床膜生物反應(yīng)器（MBBR）處理技術(shù)
該技術(shù)由于流態(tài)接近完全混合且高生物量，可在較高負(fù)荷情況下處理濃度較高的制藥廢水，適用于作為好氧處理的前端工序。
容積負(fù)荷可達1.5～2kgCODcr/m3·d，硝化速率0.02～0.03kgNH3-N/kgMLVSS·d，CODcr去除率50%～90%，NH3-N去除率50%以上。
6）曝氣生物濾池(BAF)處理技術(shù)
該技術(shù)適用于處理有機物和SS濃度較低的制藥廢水，進水SS要求一般小于60mg/L，多用于深度處理，CODc去除率一般在30%~50%，NH3-N去除率70%以上。
BAF的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2014要求。
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